उत्पादन वर्णन
1000 मालिका सर्वाधिक अॅल्युमिनियम सामग्री असलेल्या मालिकेशी संबंधित आहे.शुद्धता 99.00% पेक्षा जास्त पोहोचू शकते.त्यात इतर तांत्रिक घटक नसल्यामुळे, उत्पादन प्रक्रिया तुलनेने सोपी आहे आणि किंमत तुलनेने स्वस्त आहे.ही परंपरागत उद्योगांमध्ये सर्वाधिक वापरली जाणारी मालिका आहे.बाजारात फिरत असलेल्या बहुतेक 1050 आणि 1060 मालिका आहेत.1000 मालिका अॅल्युमिनियम रॉड्स शेवटच्या दोन अरबी अंकांनुसार या मालिकेतील किमान अॅल्युमिनियम सामग्री निर्धारित करतात.उदाहरणार्थ, 1050 मालिकेतील शेवटचे दोन अरबी अंक 50 आहेत. आंतरराष्ट्रीय ब्रँड नेमिंग तत्त्वानुसार, पात्र उत्पादने होण्यासाठी अॅल्युमिनियम सामग्री 99.5% पेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे.माझ्या देशाचे अॅल्युमिनियम मिश्र धातु तांत्रिक मानक (gB/T3880-2006) देखील स्पष्टपणे नमूद करते की 1050 मधील अॅल्युमिनियम सामग्री 99.5% पर्यंत पोहोचली पाहिजे.
त्याच कारणास्तव, 1060 मालिका अॅल्युमिनियम रॉड्सची अॅल्युमिनियम सामग्री 99.6% पेक्षा जास्त पोहोचली पाहिजे.1050 औद्योगिक शुद्ध अॅल्युमिनियमची वैशिष्ट्ये कमी घनता, चांगली विद्युत आणि थर्मल चालकता, चांगली गंज प्रतिकार आणि चांगली प्लास्टिक कार्यक्षमता यासारखी अॅल्युमिनियमची सामान्य वैशिष्ट्ये आहेत.त्यावर प्लेट्स, स्ट्रिप्स, फॉइल आणि एक्सट्रुडेड उत्पादनांमध्ये प्रक्रिया केली जाऊ शकते आणि गॅस वेल्डिंग, आर्गॉन आर्क वेल्डिंग आणि स्पॉट वेल्डिंगसाठी वापरली जाऊ शकते.
1050 1050 अॅल्युमिनियमचा वापर सामान्यतः दैनंदिन गरजा, प्रकाश उपकरणे, परावर्तक, सजावट, रासायनिक कंटेनर, उष्णता सिंक, चिन्हे, इलेक्ट्रॉनिक्स, दिवे, नेमप्लेट, विद्युत उपकरणे, मुद्रांकन भाग आणि इतर उत्पादनांमध्ये केला जातो.काही प्रसंगी जिथे गंज प्रतिरोधकता आणि फॉर्मेबिलिटी एकाच वेळी आवश्यक असते, परंतु ताकदीची आवश्यकता जास्त नसते, रासायनिक उपकरणे हा त्याचा विशिष्ट वापर असतो.
1060 शुद्ध अॅल्युमिनियम: औद्योगिक शुद्ध अॅल्युमिनियममध्ये उच्च प्लॅस्टिकिटी, गंज प्रतिरोधकता, चांगली विद्युत आणि थर्मल चालकता, परंतु कमी ताकद, उष्णता उपचार बळकटीकरण, खराब यंत्रक्षमता आणि स्वीकार्य संपर्क वेल्डिंग आणि गॅस वेल्डिंगची वैशिष्ट्ये आहेत.अॅल्युमिनियम फॉइलपासून बनविलेले गॅस्केट आणि कॅपेसिटर, व्हॉल्व्ह आयसोलेशन नेट, वायर, केबल प्रोटेक्शन जॅकेट, जाळे, वायर कोर आणि एअरक्राफ्ट वेंटिलेशन सिस्टम पार्ट्स आणि ट्रिम्स यासारख्या विशिष्ट गुणधर्मांसह काही संरचनात्मक भाग तयार करण्यासाठी त्याच्या फायद्यांचा अधिक वापर.
कोल्ड वर्किंग ही अॅल्युमिनियम 1100 बनवण्याची सर्वात सामान्य पद्धत आहे. शीत धातू बनवण्याची प्रक्रिया म्हणजे खोलीच्या तपमानावर किंवा जवळ केली जाणारी कोणतीही धातू तयार करण्याची किंवा तयार करण्याची प्रक्रिया.रासायनिक उपकरणे, रेल्वे टँक कार, टेलप्लेन, डायल, नेमप्लेट्स, कुकवेअर, रिवेट्स, रिफ्लेक्टर आणि शीट मेटल यासह अनेक भिन्न उत्पादनांमध्ये अॅल्युमिनियम 1100 तयार केले जाऊ शकते.अॅल्युमिनियम 1100 चा वापर इतर उद्योगांप्रमाणेच प्लंबिंग आणि लाइटिंग इंडस्ट्रीजमध्येही केला जातो.
अॅल्युमिनियम 1100 हे सर्वात मऊ अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंपैकी एक आहे आणि त्यामुळे उच्च शक्ती किंवा उच्च दाब अनुप्रयोगांसाठी वापरले जात नाही.हे सहसा कोल्ड वर्किंग असले तरी, शुद्ध अॅल्युमिनियमवर गरम काम देखील केले जाऊ शकते, परंतु सामान्यतः, अॅल्युमिनियम स्पिनिंग, स्टॅम्पिंग आणि ड्रॉइंग प्रक्रियेद्वारे तयार केले जाते, ज्यापैकी कोणत्याही उच्च तापमानाची आवश्यकता नसते.या प्रक्रिया फॉइल, शीट, गोल किंवा बार, शीट, पट्टी आणि वायरच्या स्वरूपात अॅल्युमिनियम तयार करतात.अॅल्युमिनियम 1100 देखील वेल्डेड केले जाऊ शकते;रेझिस्टन्स वेल्डिंग शक्य आहे, परंतु ते कठीण असू शकते आणि सहसा कुशल वेल्डरचे लक्ष आवश्यक असते.अॅल्युमिनियम 1100 हे मऊ, कमी-शक्तीचे आणि 99% अॅल्युमिनियममध्ये, व्यावसायिकदृष्ट्या शुद्ध असलेल्या अनेक सामान्य अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंपैकी एक आहे.उर्वरित घटकांमध्ये तांबे, लोह, मॅग्नेशियम, मॅंगनीज, सिलिकॉन, टायटॅनियम, व्हॅनेडियम आणि जस्त यांचा समावेश होतो.
रासायनिक रचना आणि यांत्रिक गुणधर्म 1060
| Al | Si | Cu | Mg | Zn | Mn | Ti | V | Fe |
| ९९.५० | ≤0.25 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.05 | ०.००-०.४० |
| तन्यशक्ती(Mpa) | 60-100 |
| EL(%) | ≥२३ |
| घनता(g/cm³) | २.६८ |
उत्पादन पॅरामीटर 1050
| रासायनिक रचना | |||||
| मिश्रधातू | Si | Fe | Cu | Mn | Mg |
| 1050 | ०.२५ | ०.४ | ०.०५ | ०.०५ | ०.०५ |
| Zn | -- | Ti | प्रत्येक | एकूण | अल. |
| ०.०५ | 0.05V | ०.०३ | ०.०३ | - | ९९.५ |
यांत्रिक गुणधर्म
तन्य शक्ती σb (MPa): 110~145.वाढवणे δ10 (%): 3~15.
उष्णता उपचार वैशिष्ट्ये:
1. पूर्ण अॅनिलिंग: हीटिंग 390~430℃;सामग्रीच्या प्रभावी जाडीवर अवलंबून, होल्डिंग वेळ 30 ~ 120 मिनिटे आहे;भट्टीसह 300℃ पर्यंत 30~50℃/h दराने थंड करणे आणि नंतर हवा थंड करणे.
2. रॅपिड अॅनिलिंग: हीटिंग 350~370℃;सामग्रीच्या प्रभावी जाडीवर अवलंबून, होल्डिंग वेळ 30 ~ 120 मिनिट आहे;हवा किंवा पाणी थंड करणे.
3. शमन आणि वृद्धत्व: शमन 500~510℃, एअर कूलिंग;कृत्रिम वृद्धत्व 95~105℃, 3h, एअर कूलिंग;नैसर्गिक वृद्धत्व खोलीचे तापमान 120h
